除塵器系統工作原理含塵氣體由進氣口進入灰斗，粉塵與導流板發生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細的粉塵以均勻的速度進入箱體，經濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經凈化后的氣體沿濾袋內部進入凈氣室，通過風機排除。隨著過濾工況的不斷進行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當達到阻力時200-1500pa，除塵器的通風能力將會明顯下降。為了除塵器效果穩定，除塵器設置了定時清灰系統。該系統的動作由PLC編程軟件或清灰控制儀按相應的時間間隔控制脈沖閥動作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴(一次風，氣體通過噴嘴時誘導了數倍于一次風的周圍氣體(二次風進入袋內。氣體在濾袋內瞬間膨脹，由其內部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈沖時間；兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期或噴吹周期，調整脈沖間隔和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。

除塵器利用濾料獲煙氣中的塵粒。濾料獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現，清灰過程是逐室逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。